آیا دانش اولیه ای که تکنسین های قالب گیری تزریقی باید بدانند را می دانید؟

1. فیلتر و نازل ترکیبی
ناخالصی های پلاستیکی را می توان با فیلتر نازل کشش پذیر حذف کرد، یعنی مذاب و پلاستیک از کانالی عبور می کنند که توسط درج به فضای باریکی جدا می شود. این باریک شدن ها و شکاف ها می توانند ناخالصی ها را حذف کرده و اختلاط پلاستیک ها را بهبود بخشند. بنابراین، میکسر ثابت را می توان برای دستیابی به اثر اختلاط بهتر استفاده کرد. این دستگاه ها را می توان بین سیلندر تزریق و نازل تزریق نصب کرد تا چسب مذاب را جدا و دوباره مخلوط کند. اکثر آنها جریان مذاب را از طریق کانال فولادی ضد زنگ جریان می دهند.

2. اگزوز
برخی از پلاستیک ها باید در سیلندر تزریق در حین قالب گیری تزریقی تخلیه شوند تا گاز خارج شود. در بیشتر موارد، این گازها فقط هوا هستند، اما ممکن است آب یا گازهای تک مولکولی باشند که از ذوب شدن آزاد می شوند. اگر این گازها نتوانند آزاد شوند، توسط چسب مذاب فشرده شده و وارد قالب می شوند که باعث انبساط و تشکیل حباب در محصول می شود. برای تخلیه گاز قبل از رسیدن به نازل یا قالب، قطر ریشه پیچ را کاهش داده یا کاهش دهید تا مذاب در سیلندر تزریق کاهش یابد.
در اینجا، گاز را می توان از سوراخ ها یا سوراخ های روی سیلندر تزریق تخلیه کرد. سپس قطر ریشه پیچ افزایش می یابد و چسب مذاب با مواد فرار حذف شده روی نازل اعمال می شود. ماشین های قالب گیری تزریقی مجهز به این امکانات را ماشین های قالب گیری تزریق اگزوز می نامند. در بالای دستگاه قالب گیری تزریق اگزوز، باید یک مشعل کاتالیزوری و یک دودکش خوب برای حذف گازهای بالقوه مضر وجود داشته باشد.

3. شیر چک
مهم نیست از چه نوع پیچی استفاده می شود، نوک آن معمولاً مجهز به شیر توقف است. به منظور جلوگیری از خروج پلاستیک از نازل، دستگاه کاهش فشار (طناب معکوس) یا نازل مخصوص نیز تعبیه خواهد شد. در صورت استفاده از عرضه و بازاریابی ضد سقط جنین باید مرتباً بررسی شود، زیرا جزء مهمی از سیلندر شلیک است. در حال حاضر، نازل نوع سوئیچ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار نمی گیرد، زیرا به راحتی پلاستیک نشت می کند و در تجهیزات تجزیه می شود. در حال حاضر هر نوع پلاستیک فهرستی از انواع مناسب نازل های تیراندازی دارد.

4. سرعت چرخش پیچ
سرعت چرخش پیچ به طور قابل توجهی بر پایداری فرآیند قالب گیری تزریقی و گرمای اعمال شده بر روی پلاستیک تأثیر می گذارد. هرچه پیچ سریعتر بچرخد دما بالاتر می رود. هنگامی که پیچ با سرعت بالا می چرخد، انرژی اصطکاک (برشی) که به پلاستیک منتقل می شود راندمان پلاستیک سازی را بهبود می بخشد، اما ناهمواری دمای مذاب را نیز افزایش می دهد. با توجه به اهمیت سرعت سطح پیچ، سرعت چرخش پیچ ماشین قالب گیری تزریقی در مقیاس بزرگ باید کمتر از ماشین قالب گیری تزریقی در مقیاس کوچک باشد، زیرا حرارت برشی تولید شده توسط پیچ بزرگ بسیار بیشتر از حرارت برشی است. پیچ کوچک با همان سرعت چرخش. با توجه به پلاستیک های مختلف، سرعت چرخش پیچ نیز متفاوت است.

5. برآورد ظرفیت پلاستیک سازی
برای تعیین اینکه آیا کیفیت تولید را می توان در کل فرآیند تولید حفظ کرد، می توان از یک فرمول ساده مربوط به خروجی و ظرفیت پلاستیک سازی به شرح زیر استفاده کرد: T = (دمش تزریق کل gx3600) ÷ (مقدار پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی کیلوگرم / hx1000 ) t حداقل زمان چرخه است. اگر زمان چرخه قالب کمتر از t باشد، دستگاه قالب گیری تزریقی نمی تواند پلاستیک را به طور کامل برای دستیابی به ویسکوزیته مذاب یکنواخت پلاستیک کند، بنابراین قطعات قالب تزریق اغلب دارای انحراف هستند. به طور خاص، هنگام قالب گیری تزریقی محصولات با دیواره نازک یا تحمل دقیق، مقدار تزریق و مقدار پلاستیک باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.

6. زمان نگهداری و اهمیت را محاسبه کنید
به عنوان یک روش عمومی، زمان ماندن یک پلاستیک خاص در یک دستگاه قالب گیری تزریقی خاص باید محاسبه شود. به خصوص هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریق بزرگ از مقدار تزریق کمی استفاده می کند، پلاستیک به راحتی تجزیه می شود، که با مشاهده قابل تشخیص نیست. اگر زمان نگهداری کوتاه باشد، پلاستیک به طور یکنواخت پلاستیکی نمی شود. با افزایش زمان ماند، خاصیت پلاستیک از بین می رود.
بنابراین، زمان نگهداری باید ثابت نگه داشته شود. روش‌ها: برای اطمینان از اینکه ورودی پلاستیک به دستگاه قالب‌گیری تزریقی دارای ترکیب پایدار، اندازه و شکل ثابت است. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری یا فقدان در قطعات دستگاه تزریق، به بخش تعمیر و نگهداری گزارش دهید.

7. دمای قالب
همیشه بررسی کنید که آیا دستگاه قالب گیری تزریقی در دمای مشخص شده در برگه رکورد تنظیم و کار می کند یا خیر. این خیلی مهم است. زیرا دما بر روی سطح و بازده قطعات قالب گیری تزریقی تاثیر می گذارد. تمام مقادیر اندازه گیری شده باید ثبت شوند و دستگاه قالب گیری تزریقی در زمان مشخص بررسی شود.